机房楼对应的动力楼内监控内容,提供从高压到低压完整的配电结构,要求高度稳定可靠地监控机房内基础电力设施运行与空调环境状态,为运维管理提供必要信息。
动环监控系统包括油机并机系统、柴发供油控制、集装箱油机监控系统、35kv 变电站监控、环境监控、动力设备监控部分,同时需集成电力监控系统、建筑设备系统、能效监管系统。
1. 电力设备部分
电力监控部分要求实现全链路电气监测,通过集成电力监控系统实现,监测内容包括但不限于:
- 发电机组:包括但不限于三相输出电压,三相输出电流,输出频率/转速,水温、润滑油油压,润滑油油温,启动电池电压,输出功率;发电机组额定功率;发电机组有功功率;发电机组无功功率;发电机组视在功率;发电机组功率因数;发电机组累计运行时间;发电机组燃油液位等设备运行状态及各类报警信息等;发电机组参数与柴发电动百叶的开关控制与状态反馈,可通过柴发并机系统上传至动环监控系统。
- 变压器:包括但不限于三相绕组温度、风机运行状态、高温报警信号、超温跳闸信号等。
- 高压柜(包括但不限于柴发进线柜/出线柜、10kv 进线柜/出线柜、母联柜等柜内的多功能仪表、综保装置等):包括但不限于三相全电量的测量,包括电压、电流、频率、功率因数、有功、无功、有功电度、无功电度、谐波含量等信号采集;断路器分合状态、手车位置、弹簧储能状态、接地刀状态(出线)等的采集、记录,断路器事故信号,预告信号采集;避雷器状态等各类告警故障信息。
- 低压柜(包括但不限于 UPS 输入柜、输出柜等):包括但不限于三相输入电压,三相输入电流,频率,功率因数,有功功率,无功功率,电度功能等;开关状态,谐波,缺相,过压,欠压告警,工作电流过高等各类告警信息;
- 电容器/有源滤波器、无功补偿装置:包括但不限于监测工作状态等;
- UPS 设备:包括但不限于三相输入电压,直流输入电压,三相输出电压,三相输出电流,输出频率,功率因数、UPS 负载率、输出功率、标示蓄电池电压,标示蓄电池温度、电池充放电电流、电池后备时间;同步/不同步状态,UPS/旁路供电,蓄电池电压低,市电故障,整流器故障,逆变器故障,旁路故障等各类告警信息。
- 高压直流设备:包括但不限于直流输出电压,总负荷电流,主要分路电流,蓄电池充、放电电流,直流输出电压过压/欠压,蓄电池熔丝状态,主要分路熔丝/开关故障,总母排及分支路的绝缘状况等。
- 直流屏设备:包括但不限于交流输入相电压、相电流,电池组电压、电流,合母电压、电流,控母电压、电流等。
- 精密配电柜:包括但不限于输入相电压、输入线电压,输入电流、频率、功率、功率因数、有功电度、无功电度、谐波比等参数、各输出支路电压、电流、电量、功率等。
- 重要断路器、浪涌保护装置:包括但不限于状态监测等。
- ATS 配电箱:包括但不限于主、备电源电压、频率等参数,手动自动状态、开关位置状态、单路异常告警、双路切换告警等;
- 配电箱内智能仪表:包括但不限于三相输入电压,三相输入电流,频率,功率因数,有功功率,无功功率,电度功能等;
- 蓄电池监测:包括但不限于对组电压、充放电电流、SOC、SOH、电池开路等参数,单体内阻、电压、负极温度;通讯状态,蓄电池故障状态,电池内阻异常,电池电流异常,电池电压异常、电池热失控状态异常、电池漏液故障、电池开路故障、电池开关柜状态和各种故障告警监测等;锂电池自带监控系统,通过标准通讯接口接入动环系统。
- 假负载监测:包括但不限于三相全电量的测量,包括电压、电流、频率、功率因数、有功功率、无功功率、视在功率、有功电度、无功电度等信号采集,档位控制、档位反馈信号及各种故障告警监测等;设备提供 RS485、RS232 通讯接口及标准的 Modbus-RTU 通讯协议,满足系统兼容需求。
监测高压柜内电缆接头、电缆本体或重要开关位置的温度,可通过测温系统对接的形式将柜内温度参数上传至动环系统。
2. 环境监控部分
环境监测内容包括但不限于:
- 机房模块、变电室、电池室、运营商通讯接入间等房间内的温湿度、露点温度监测;
- 对机房内空调及有漏水隐患部位漏水检测信息的汇集与实时显示,若有漏水现象,能明确定位并告警;
- 电池室内氢气浓度探测(只监不控);
- 机房与走道的压差;
- 机房模块内空气质量监测:粉尘浓度(PM2.5 和 PM10)及硫化物浓度(SO2);
- 间接蒸发冷监测(包含但不限于):机组累计运行时间、风机累计运行时间、压缩机累计运行时间、风机转速百分比反馈、回风温度、送风温度、回风湿度、送风湿度、滤网前后压差、电加热累计运行时间、加湿器累计运行时间、压缩机转速百分比反馈、室外温湿度、室外进口压力、出口压力;回风温度设定、送风温度设定、回风湿度设定、送风湿度设定;遥控开/关机等空调全部运行状态和告警信息。机组设备配带成套通讯接口。
- 恒湿机监测(包含但不限于):开/关机状态,湿度设置,当前湿度值,远程控制开/关机等设备全部运行状态和告警信息。机组设备配带成套通讯接口。
- 重要水管路的远传水表及远传压力表等。
- 监测高压柜内电缆接头、电缆本体或重要开关位置的温度(可通过与测温系统对接的形式将柜内温度参数上传至动环系统)。
3. 柴发供油部分
监控内容包含但不限于日用油箱油位监测(高高、高、低、低低油位报警);日用油箱供油阀的开关及状态反馈;日用油箱的漏油监测(需采用定位式漏油探测具体位置,漏油监测绳敷设在日用油箱及柴发机组周围);埋油罐油位监测(高高、高、低、低低油位报警);供油泵启停、运行状态及故障报警;日用油箱回油泵启停、运行状态及故障报警;回油阀与紧急切断阀的开关及状态反馈等;
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